SonYUNEDUcanta el VadornarTtécnicasCorrectamente? EstosPungüentos paraAatenciónMdebe serK¡ahora!
Una etiqueta es un tipo de material impreso que se utiliza para identificar instrucciones relacionadas con el producto. Al pegarlo en el exterior del empaque del producto, no solo podemos informar a los consumidores sobre el nombre del producto de manera visible, sino también hacer que el producto se diferencie efectivamente de otros productos similares, resaltando la marca. Para atraer aún más la atención de los consumidores, además Además de diseñar formas novedosas de empaque de productos, también podemos adoptar tecnología de barnizado sobre la base de ricos colores de impresión para hacer que las etiquetas sean más brillantes y brindar a los consumidores una sensación refrescante. La tecnología de barnizado se refiere a la aplicación de un brillo incoloro y transparente sobre la superficie de una etiqueta, cuyo propósito es aumentar el brillo de la superficie impresa y desempeñar el papel de antimanchas, humedad y protección de los gráficos. En general, el proceso de barnizado se puede dividir enbarnizado por inundación, barnizado puntual, barnizado inversoetcétera. En este artículo, profundizaré principalmente en los tres procesos de barnizado anteriores para que pueda comprender mejor sus características y puntos de atención.
PARTE 1 Barnizado por inundación
01Características del barnizado por inundación.
El barnizado por inundación consiste en recubrir toda la superficie de la etiqueta con una capa de barniz incoloro y transparente. Después de nivelar, secar, calandrar y curar, se forma una capa transparente delgada y uniforme en la superficie de la etiqueta, lo que mejora la suavidad de la superficie y agrega modificación a los gráficos y textos impresos.
Cabe señalar que existe una cierta diferencia entre el barnizado por inundación y el laminado. Laminar se refiere al proceso de cubrir la superficie de la etiqueta impresa con una capa de película plástica transparente de {{0}}.012~0,02 mm de espesor mediante calentamiento o presión de la máquina laminadora para que la etiqueta y el La película de plástico está cubierta entre sí.
La Figura 1 muestra el material de revestimiento previo que debe calentarse para el revestimiento y la Figura 2 es el material de película que requiere revestimiento a presión.
Dado que el proceso de laminación requiere el uso de película plástica como materia prima, desde una perspectiva ambiental, el proceso de barnizado es más ecológico que el proceso de laminación, especialmente el barnizado a base de agua y el barnizado UV.
El barnizado a base de agua tiene las características de no ser tóxico, no irritante, no tener compuestos orgánicos volátiles, de bajo costo, amplia fuente de materiales, alta transparencia y buen brillo. Además, el barniz a base de agua no se vuelve amarillo fácilmente bajo una fuerte exposición prolongada a la luz solar y tiene una fuerte resistencia al desgaste y al rayado.
El barniz UV casi no contiene disolventes y requiere relativamente poca energía para curar; tiene una gran afinidad por la tinta y una fuerte adherencia; la superficie del material impreso tiene mejor resistencia al desgaste, resistencia a los medicamentos, resistencia química y mejor estabilidad, y se puede limpiar con agua y etanol. Los productos de barnizado UV no son fáciles de pegar y se pueden apilar después del curado, lo que ahorra tiempo para el siguiente proceso y mejora la eficiencia de la producción.
Fig1 Materiales prerrevestidos que requieren laminación térmica
Fig2 Materiales de película que requieren laminación a presión.
02 Notas sobre el barnizado por inundación
Cuando se utiliza el proceso de barnizado por inundación para aumentar el brillo de las etiquetas, con el fin de lograr la calidad del barnizado y garantizar el funcionamiento normal de la producción, se deben tener en cuenta los siguientes cuatro aspectos: Primero, se debe controlar bien el espesor del barniz. En segundo lugar, haz una buena elección del barniz. Como existen muchos tipos de barniz, a la hora de elegir entre ellos, se deben elegir diferentes barnices según los diferentes materiales de impresión y los diferentes métodos de barnizado. El tercero es controlar la viscosidad y la tensión superficial del barniz. La viscosidad del barniz tendrá un impacto en su nivelación, velocidad de secado, brillo superficial, etc. Por lo tanto, es necesario ajustar la viscosidad adecuada del barniz según los diferentes materiales de impresión. Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención al cambio de la tensión superficial del barniz. La tensión superficial del barniz debe ser menor que la de la capa de tinta sobre la superficie del sustrato, para que el barniz pueda humedecer, adherirse y penetrar mejor en la superficie de la etiqueta. El cuarto es prestar atención a la coordinación entre la velocidad de barnizado, la cantidad de recubrimiento, la presión y la potencia del equipo de curado. La relación entre ellos debe ajustarse razonablemente según las condiciones de humectación y absorción según las diferentes superficies del sustrato.
PARTE 2 Barnizado puntual
01 Características del barnizado puntual
El barnizado por puntos consiste en aplicar barniz solo en una determinada posición destacada de la etiqueta para hacerla más brillante, más vívida y más tridimensional en comparación con los gráficos y el texto circundantes, creando así un efecto estético único. En la actualidad, los tipos comunes de barnizado por puntos incluyen brillo, mate, copos de nieve, glaseado, espuma, refracción, arrugas, etc. El barnizado puntual se puede aplicar después de la laminación o directamente sobre los materiales impresos. Sin embargo, para resaltar mejor el efecto del barnizado puntual, este proceso se sigue llevando a cabo después de laminar el material impreso, y la mayoría de ellos se recubren con una película mate (que representa alrededor del 65%). La figura 3 muestra el efecto de barnizado puntual de la etiqueta. Se puede observar que la superficie de la etiqueta con tratamiento de barnizado puntual es más texturizada y tridimensional, lo que hace que partes de la etiqueta presenten mayor brillo, transparencia y resistencia al desgaste, generando un fuerte impacto visual.
Fig3 Visualización del barnizado puntual en etiquetas
02 Notas sobre el barnizado puntual
El barnizado puntual se puede lograr mediante serigrafía o impresión flexográfica. La capa de tinta de la serigrafía es más gruesa que la de la impresión offset, la impresión en huecograbado y la impresión en relieve, por lo que el efecto de barniz de la serigrafía será más evidente.
Sin embargo, cuando se utiliza serigrafía para barnizado puntual, se debe prestar atención a los siguientes aspectos: Uno es que la fórmula del barniz UV es diferente en invierno y verano. Al usarlo, debe distinguir cuidadosamente los cambios de estaciones y temperaturas climáticas y elegir el barniz adecuado en consecuencia. Por lo general, el contenido de curado de la fórmula del barniz UV de invierno es menor que el de la fórmula de verano. Si la fórmula del barniz UV de invierno se utiliza en verano, el curado del barniz UV será incompleto y es fácil causar problemas como antiadherencia. Por el contrario, si la fórmula del barniz UV de verano se utiliza en invierno, provocará una mala nivelación del barniz UV, provocando problemas como formación de espuma y descamación. La otra es agitar bien el barniz UV antes de usarlo. El barniz UV está hecho de una mezcla de muchas materias primas químicas; si no se utiliza durante mucho tiempo, algunas de las materias primas del barril se separarán, así que asegúrese de agitarlo bien y de manera uniforme antes de usarlo.
PARTE 3 Barnizado pro-cure
01 Características deBarnizado pro-cure
El barnizado Pro-cure es una combinación de barnizado puntual y glaseado puntual para lograr efectos de alto contraste en textos y gráficos parciales. El proceso de barnizado pro-cure se puede completar en una sola pasada en una máquina de impresión o fuera de línea. El barnizado puede presentar un efecto contrastante de reflejos especulares y hoyos mate en la superficie de la etiqueta, creando un contraste más fuerte en el brillo y logrando mejores resultados en el barnizado. Puede desempeñar un papel tanto en la lucha contra la falsificación como en la estética.
El barnizado Pro-Cure consiste en que las áreas no brillantes del diseño se imprimen primero con una capa base mate transparente mediante impresión offset, luego la capa superficial se aplica a la etiqueta en toda la página y luego se cura y se seca. El aceite de la superficie reacciona con el aceite base impreso primero para formar una capa mate esmerilada en áreas sin alto brillo, mientras que las áreas sin aceite base forman una capa de alto brillo. Dado que las piezas sin alto brillo adoptan impresión offset, el proceso de sobreimpresión puede ser muy preciso, lo que garantiza la precisión de impresión de los gráficos y el texto en las partes resaltadas.
Las figuras 4 y 5 muestran productos de etiquetas que adoptaron el proceso de barnizado pro-cure. Entre ellos, la Figura 4 (b) muestra el efecto de ampliación parcial de la etiqueta, y la parte brillante y la parte mate esmerilada están marcadas en la ilustración. La parte impresa en rojo en la etiqueta de la Figura 5 tiene un efecto brillante, mientras que las partes blanca y azul tienen un efecto mate esmerilado.
(a)
Fig4(b) Etiqueta de productos de barnizado pro-cure
Fig5 Etiqueta de productos de barnizado pro-cure.
02 Notas sobre barnizado pro-cure
Al adoptar el proceso de pulido inverso, tenga en cuenta: En primer lugar, es necesario asegurarse de que la tinta utilizada para la impresión de textos y gráficos convencionales se haya secado o curado completamente. Si la capa de tinta no está lo suficientemente seca, provocará un curado incompleto del barniz y un efecto de contraste deficiente; en segundo lugar, no elija caracteres o patrones pequeños para lograr efectos de barnizado al diseñar. Si los caracteres o patrones son demasiado pequeños, pueden causar problemas al pegar; en tercer lugar, el espesor de la textura mate está relacionado con factores como la velocidad y presión de la máquina de impresión, el espesor del barniz, el tipo de barniz y la suavidad de la superficie del sustrato. Si la máquina de impresión tiene una velocidad de impresión rápida, una capa fina de aceite, una textura mate rugosa y la suavidad de la superficie del material de impresión es buena, el efecto de la textura mate puede ser muy obvio. En general, el barnizado profesional puede lograr efectos de contraste que el barnizado común no puede lograr, lo que hace que el efecto de impresión sea más exquisito, brinda un toque final y mejora la calidad de la impresión de etiquetas.
Hoy en día, los fabricantes se enfrentan a requisitos nacionales cada vez más estrictos para la protección del medio ambiente y la prevención de la contaminación, así como al amor de los consumidores por la apariencia brillante y novedosa de los productos impresos. En el competitivo mercado actual, cada vez más empresas de impresión de etiquetas han comenzado a utilizar diversos procesos de acabado postimpresión, especialmente procesos de barnizado, en las etiquetas. A través de pequeños cambios en el proceso de posimpresión, podemos promover la diversificación del diseño de productos para adaptarnos al nuevo entorno, satisfacer nuevas necesidades y agregar un impacto visual más fuerte a las etiquetas de los productos.
