El barnizado se refiere al recubrimiento o impresión de una capa de tinta o materia prima incolora y transparente (comúnmente conocida como barniz) sobre la superficie de un material impreso. Después del secado o incluso del calandrado, el brillo de la superficie y la suavidad del material impreso aumentarán considerablemente, lo que puede hacer que su embalaje o material impreso destaque. Además, el barnizado puede mejorar la resistencia al desgaste de la superficie impresa y proteger los gráficos y el texto del material impreso.
Para los productos impresos terminados, la práctica común es utilizar tecnología de barniz UV de serigrafía y tecnología de barniz de recubrimiento, mientras que el proceso más avanzado utiliza operación en línea e impresión al mismo tiempo. Debido a los diferentes principios de uso y métodos de barnizado, sus efectos también difieren.
01 Aplicación de la tecnología
El objetivo más importante del barnizado es añadir valor a los impresos. Esto se debe a que las impresiones barnizadas son más brillantes y tridimensionales, y tienen una textura más refinada en apariencia, lo que facilita convertirse en el foco visual de la deslumbrante exhibición de productos. Según el área requerida en el diseño, el barnizado se divide en barnizado de placa completa y barnizado puntual. Se utiliza ampliamente y se ha convertido en una de las técnicas más utilizadas en la industria editorial y de impresión, como portadas de álbumes de libros, imágenes y texto en las páginas interiores, cajas de embalaje, tarjetas de felicitación, calendarios de pared, calendarios de escritorio, libros de suelo, etc.
De hecho, gracias a la mejora de la tecnología de barnizado, su ámbito de aplicación ha superado con creces los campos tradicionales de edición e impresión de envases. No sólo se puede barnizar la superficie de las impresiones en papel, sino que también se pueden utilizar pulverizaciones y otras técnicas para barnizar teléfonos móviles, materiales decorativos, PVC y otras láminas de plástico.
02 Tiposde barnizEn g
Según los barnices utilizados en la superficie de los materiales impresos en papel, se pueden dividir en: barnizado de revestimiento de polimerización por oxidación, barnizado de revestimiento volátil con disolvente, barnizado de revestimiento fotopolimerizable y barnizado de revestimiento termocurable. Los barnices más utilizados son el barniz UV y el barniz al agua, mientras que el barniz al disolvente va siendo abandonado progresivamente en el mercado debido a sus efectos nocivos para el medio ambiente.
Según el método de barnizado, se puede dividir en barnizado con equipos de impresión ordinarios y barnizado con máquinas de recubrimiento especiales (en línea y fuera de línea). Los materiales impresos se pueden barnizar mediante diferentes máquinas, como máquinas de recubrimiento y barnizado, máquinas de impresión offset, máquinas de serigrafía, máquinas de impresión calcográfica, máquinas de impresión flexográfica, etc.
1. Barnizado de revestimiento
El proceso implica primero aplicar el barniz y luego presionar, ambos incluidos en la tecnología tradicional. La aplicación de barniz se refiere al proceso de aplicar uniformemente una capa de recubrimiento brillante sobre la superficie del material impreso de una manera determinada. Hay tres métodos de recubrimiento comúnmente utilizados: recubrimiento por pulverización, recubrimiento de impresión y recubrimiento con barniz pulido.
Los requisitos de calidad son: superficie de recubrimiento uniforme, cantidad de recubrimiento adecuada, buena propiedad de nivelación y cierta adhesión a la superficie del material impreso. Después de aplicar una capa de barniz a la superficie del material impreso, generalmente se calandra. El calandrado puede cambiar el estado de la superficie del recubrimiento de barniz seco para formar un deseable efecto de brillo similar al de un espejo.
2.Barnizado UV
El barnizado UV es un método de barnizado muy utilizado. Este método aplica barniz de alto brillo al material impreso (incluido el barnizado de placa completa y el barnizado puntual) según el principio del barnizado de curado UV.
A finales de la década de 1990, la gente utilizó la tecnología de barnizado UV en los sustratos para romper con el diseño tradicional. Hoy en día, este proceso de impresión especial se ha utilizado ampliamente en el campo de la impresión comercial. Deja un brillo sedoso en la superficie de la impresión, creando una textura completamente nueva.
El barnizado UV es adecuado para papeles con buen brillo superficial, como papel estucado, tarjetas estucadas y papeles especiales con buena suavidad superficial pero mala absorción de tinta y aceite. Si la superficie del material del papel es rugosa y fácil de penetrar hacia abajo, el barniz UV residual en la superficie no puede formar una película brillante.
La tinta UV común es principalmente UV incolora y transparente. De hecho, existen muchos tipos de tintas UV y también vienen en diferentes colores. Esta tinta tiene un alto rendimiento medioambiental. Dado que la tinta no contiene componentes volátiles como disolventes o agua, hace que el material impreso sea fácil de mantener durante mucho tiempo sin decolorarse. La tinta UV seca tiene alta resistencia al desgaste (la superficie no se raya fácilmente) y estabilidad (el color es brillante y duradero). Las impresiones con tinta UV tienen las características de alta calidad, colores brillantes e imágenes claras.
3.Barniz flexo
El barnizado flexográfico se completa con cuerpos de impresión. Puede optar por utilizar barniz a base de agua o barniz UV según los requisitos del producto. Si la unidad de impresión está equipada con una configuración especial, también se puede imprimir fácilmente barniz flexográfico a doble cara. Para obtener un mejor brillo, la capa de barniz debe ser más gruesa que la capa de tinta de impresión.
En cualquier caso, una buena compatibilidad entre el producto de impresión seleccionado y el barniz es un factor clave para mejorar la calidad de la impresión. La impresión flexográfica generalmente requiere agregar un color de barniz flexográfico a base de agua o barniz flexográfico UV al final del proceso. Además de mejorar el brillo del material impreso, también mejora las propiedades físicas de la superficie impresa para satisfacer las necesidades de otros procesos de posimpresión y los requisitos prácticos del embalaje de productos básicos.
El barnizado flexográfico también se divide en barnizado flexográfico de placa completa y barnizado flexográfico puntual. Muchas impresiones de envases utilizan barnizado puntual. Por ejemplo, algunos productos deben resaltar el foco de la imagen, o parte de la foto del producto debe resaltarse en la imagen.
03 Selección de barniz
La calidad del barnizado depende en gran medida del barniz seleccionado. Hay tres categorías de barnices: barnices a base de aceite, barnices acuosos y barnices UV.
El barniz a base de aceite contiene disolventes volátiles que tienen efectos negativos para la salud y no son respetuosos con el medio ambiente. Por el contrario, el barniz acuoso y el barniz UV ocupan más cuota de mercado. En los países desarrollados, el barnizado acuoso se ha convertido en la corriente principal de la tecnología de barnizado. La superficie del papel tratado con barniz acuoso, ya sea brillante o mate, se puede postprocesar, como UV puntual, estampado en caliente, escaneo en oro e impresión en huecograbado, etc. Sin embargo, el brillo del barnizado acuoso es aproximadamente del 70%. mientras que la del barnizado UV puede llegar al 90%. Por tanto, el efecto es obviamente diferente.
El barniz UV más utilizado en el mercado es el barniz UV. Cuando se utiliza barniz UV, no se puede agregar diluyente; de lo contrario, el producto impreso no podrá alcanzar el brillo esperado. En la práctica, dado que el barniz UV debe calentarse a 50 grados antes de su uso, todavía existen ciertos defectos en la producción segura.
04Uso extendido
Laminado+Barnizado UV puntual
La aplicación de barniz UV al producto laminado puede mejorar la resistencia a la luz de la tinta y mejorar el brillo y la tridimensionalidad del material impreso, que es la guinda del pastel. Se puede utilizar tanto el barnizado de placa completa como el barnizado puntual. Si se aplica serigrafía para barnizado UV puntual, el espesor de la capa de tinta impresa puede alcanzar 20 um a la vez.
Estampado en caliente+barnizado UV
Si se va a aplicar barniz UV después del estampado en caliente, se debe considerar la aceptabilidad del aluminio anodizado, es decir, la tensión superficial del aluminio anodizado debe ser mayor que la del barniz UV. Si las condiciones lo permiten, la parte estampada en caliente de ciertos productos se puede ahuecar. Si es necesario imprimir barniz UV antes del estampado en caliente debido a los requisitos del proceso, primero se debe verificar la adaptabilidad para el estampado en caliente de la superficie del barniz UV. También existen en el mercado productos de barniz de recubrimiento especializados que pueden lograr efectos de barnizado en productos específicos a base de papel o papel de aluminio.
